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塑料行业迎来重大风口 禁塑令搅热江城可降解制品业 发布时间: 2021-01-27

今年来,随着史上最严“禁塑令”的实施,市场对可降解塑料用品尤其是购物袋的需求骤增。终端市场的变化,迅速反映在原材料供应、成品生产等全链条企业中。

连日来,极目新闻记者走访武汉多家可降解塑料制品企业,发现企业多在全开马力生产可降解的塑料袋产品,而行业内业已出现原材料价格上涨、供不应求。

超市 可降解袋供不应求

“一块钱一个的话,那我不要袋子了吧,直接放我包里得了。”

24日上午,在汉阳区拦江路一家连锁超市,听说中号可降解塑料袋要1元一个,王女士直接把购买的零食塞进随身挎包内,鼓鼓囊囊。

收银员告诉极目新闻记者,超市内更换使用可降解塑料袋,价格相应涨了一些,“每次收银都会提醒顾客购物袋的价格,确认后才收钱,少数顾客会因涨价选择不用”。

硚口区中山大道一家超市内,营业员表示今年以来,卖场购物袋的用量比之前少了一至两成,因价格涨了2-3倍,新的购物袋供应也显紧张。“有时候感觉很明显,到晚上购物袋就用完了,晚一点来的顾客没袋子可用了。”他说。

23日下午,记者在一家连锁便利店购买快餐准备打包时,被店员告知店内没有塑料袋了。仔细询问得知,可降解塑料袋供应不上,当天生意太好,仅半天时间购物袋就用没了。

记者走访发现,目前大型连锁超市的购物袋供应还算充足,但一些中小型的超市、便利店存在可降解塑料袋缺口。

厂家 提前7个月就布局

22日上午,在位于新洲区的武汉中百新晨环保包装科技有限公司生产线上,一个个可降解塑料袋从机器中弹出,工人迅速分装、打包。

“作为武汉禁塑令征求意见稿制定的参与者,我们很早就开始了新产品的相关研发。”公司总经理曾红顺介绍,一直以来中百新晨都在生产塑料制品,包括供应中百集团各大小门店的购物袋。

为了应对即将到来的禁塑令,去年5月公司组织技术人员,专门成立了研发中心,将之前局限在车间内的技术工艺改进提升到公司层面,研发可降解的相关产品。去年6月,在经过对原有生产线的改造、以及对原材料的多次实验后,成功研制出第一款符合国标的可降解购物袋产品。到了10月份,车间开始备货量产,在中百集团各卖场和超市铺货。

去年12月中旬,中百新晨的可降解购物袋订单开始暴增。一些全国连锁的超市、正新鸡排等之前的合作伙伴纷纷提出订购可降解塑料袋的要求。“当月开始,生产线满负荷24小时生产,一直延续到现在。”曾红顺说,目前车间每天耗用原材料已达10吨。

为了应对爆炸性的需求,该公司新订的两套设备还在路上,一待投产,公司每天消耗原料将达到13吨。

转身 盯出口变供应国内

“这是我们专门引进的两条新的全自动生产线。”21日,在位于江夏区的武汉华丽环保科技有限公司,可降解塑料袋成品生产线全速运转。而另一边的原料车间,6条生产线一年能够生产6万吨生物降解原料。

禁塑令前,国内甚至省内鲜有知道武汉华丽环保公司,而在禁塑令后,这家生物降解材料中国国家标准的起草单位一炮打响。

公司总经理张立斌向极目新闻记者介绍,2000年起华丽环保就开始了生物降解原料的研制生产。二十年来,其原料产品一直通过广东、福建、浙江、江苏等地的成品厂家制成可降解塑料袋,出口到国外。至今,以其原料生产的产品已经销往欧美等地区。

去年下半年,全国推行禁塑令,华丽环保外省的咨询电话一个接一个。“一些大的快递公司、卖场都拉我们去投标,订原料和成品。”张立斌说,公司原来订单式生产、按部就班的方式,已经被彻底改变了。为了应对成品市场的需求,公司果断淘汰旧设备,引进两条全自动的生产线,专产可降解的购物袋、快递袋,应对国内市场。

截至去年12月,华丽环保仅在武汉就新增了6家客户,为其提供生物降解原料。

解析 当前袋子价格为何高

可降解塑料袋的原料成本高出常规塑料袋的2倍以上,生产工艺也在一定程度上增加了成本。

中百新晨技术专家在接受记者采访时介绍,目前不少企业采用的可降解原料为“PBAT(一种热塑性生物降解塑料)+PLA(聚乳酸)+淀粉等辅料”,“需要多种材料组合一起,否则不仅卖相不好,成品的韧性、拉力都会受到影响。”

从原料上来说,国内PBAT和PLA供应不足,导致价格居高不下,广东、山东、江苏、浙江、新疆等地供应商从去年下半年到现在一直涨价。一些上游的企业也都在增加生产线,加产能。

记者现场采访时发现,可降解的生产线速度明显比普通塑料袋要慢。工作人员解释,由于可降解原料的性能与普通塑料有差异,性质较柔软,制袋速度过快封口不牢固,“生产效率只有常规塑料袋的三分之一。”

另外,从制作工艺上来说,因可降解塑料袋遇紫外线可降解的特性,原料在完成吹膜(成为成卷的但并未封口切割的塑料袋半成品)后,如果一定时间内没有制成成品塑料袋,会导致无法封口。所以,在此过程中还需要遮光处理。因此相较于常规塑料袋,可降解塑料袋显得更“娇气”。

这些,都是造成可降解塑料袋价高的原因。

可期 塑料行业迎来新风口

数据显示,武汉市塑料行业商会旗下塑料制品生产企业有80余家。

“这其中至少有10家已经开始生产可降解塑料产品了。”商会会长张立斌称,在2020年前武汉地区仅有华丽环保一家从事可降解塑料产品的生产,提供可降解原料。最严禁塑令的严格执行,市场已倒逼不少企业转型涉足可降解塑料制品。

张立斌介绍,上世纪八九十年代,武汉的塑料加工业发达,沉淀了不少技术力量。目前活跃在全国各地的行业技术骨干,都是从武汉走出去的。而在生产一些类型的塑料袋所需大型吹膜机的制造上,无论是在数量、质量,还是核心技术,武汉市都居全国的领头羊地位。

站在全国推广可降解塑料制品的风口,无论是设备生产、原料研发,还是成品制造全流程,武汉乃至湖北相关行业企业,迎来了近20年来的最大机遇。

“现在生产成本显高,还是用量太低。”张立斌说,随着后期禁塑令的进一步推进、绿色观念的普及,市场用量及产能上升,技术研发提高,最终还会实现成本降低。

商会也将积极推广禁塑令,配合相关职能部门对禁塑令的执行进行监管。

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